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  不銹鋼軸承的出現(xiàn)變形檢修應(yīng)對方案：

  A.運(yùn)用合理的冷卻方法：

  金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變INA不銹鋼軸承形也越大。

  B.采用合適的介質(zhì)：

  在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明，再其他條件無差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。

  C.零件結(jié)構(gòu)要合理：

  金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。

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