如何為HRB軸承選擇合適的潤(rùn)滑劑？相信會(huì)有很多朋友想了解一下這方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，今天我們請(qǐng)HRB軸承的技術(shù)人員來(lái)為大家介紹一下。

  選擇合適的潤(rùn)滑劑是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，除了一些必要的定量計(jì)算之外(如油膜潤(rùn)滑參數(shù))，還應(yīng)綜合考慮以下幾種因素：

  1.HRB軸承的工作溫度、轉(zhuǎn)速及負(fù)荷潤(rùn)滑劑粘度對(duì)油膜厚度影響很大，潤(rùn)滑油粘度越低，則油膜承載能力越差，油膜越易破裂。為了形成需要的油膜厚度，潤(rùn)滑劑在工作溫度下必須具有一定的粘度。而潤(rùn)滑劑粘度是隨溫度的升高而降低的，因此，工作溫度高時(shí)，應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑劑，工作溫度低時(shí)應(yīng)選用粘度較低的潤(rùn)滑劑。對(duì)于脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑的滴點(diǎn)表示脂的高低溫性能，工作溫度高時(shí)應(yīng)選用滴點(diǎn)高的潤(rùn)滑脂。一般，最高使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃，合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。工作溫度高時(shí)，應(yīng)選用粘溫性好和抗氧化性好的高溫劑；工作溫度低時(shí)，應(yīng)選用低溫流動(dòng)性好的潤(rùn)滑劑。軸承內(nèi)的潤(rùn)滑劑在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生粘性摩擦阻力。同樣轉(zhuǎn)速下，粘度越大，摩擦越大，則溫升高，反而會(huì)使?jié)櫥瑒┕ぷ髡扯认陆?。因此，轉(zhuǎn)速高時(shí)應(yīng)選粘度較低的潤(rùn)滑油或基礎(chǔ)油粘度較小的潤(rùn)滑脂。軸承負(fù)荷影響形成油膜的厚度，負(fù)荷愈大，油膜厚度愈小，所以，輕負(fù)荷時(shí)宜選用粘度較低的潤(rùn)滑劑;重負(fù)荷時(shí)宜選用較高的粘度，并加有極壓添加劑。

  2.運(yùn)轉(zhuǎn)性能的要求使用脂潤(rùn)滑的HRB軸承，當(dāng)要求摩擦特別小時(shí)，或者要求在低溫下起動(dòng)摩擦力矩小時(shí)，應(yīng)選用由合成基礎(chǔ)油組成的相似粘度低且針入度較大的潤(rùn)滑脂。要求噪音低的小電機(jī)軸承，應(yīng)選用經(jīng)過(guò)濾的硬脂或粘度較高的基礎(chǔ)油潤(rùn)滑脂，以減小軸軸承噪音。

 

  3.環(huán)境條件在潮濕環(huán)境中工作的軸承應(yīng)選用防腐性能好的潤(rùn)滑脂。潮濕環(huán)境中工作的機(jī)械，又要較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，停車(chē)后軸承表面會(huì)因冷卻而形成冷凝水，為防止生銹，應(yīng)選用不吸水的鈣基脂。當(dāng)HRB軸承周?chē)覊m大，又采用曲路密封，希望潤(rùn)滑脂也起密封作用，應(yīng)選用針入度較小的潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承介質(zhì)有強(qiáng)烈的化學(xué)作用時(shí)，應(yīng)選用有抗腐添加劑的潤(rùn)滑脂。

  4.潤(rùn)滑脂的壽命潤(rùn)滑脂的使用壽命不僅撒于潤(rùn)滑脂本身的性能，還與外部條件如溫度、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、負(fù)荷、環(huán)境等有關(guān)。在一次性潤(rùn)滑的密封軸承中，所用潤(rùn)滑脂的壽命應(yīng)大于HRB軸承的疲勞壽命。在沒(méi)有再潤(rùn)滑補(bǔ)脂裝置的軸承應(yīng)用中，所用潤(rùn)滑脂的壽命應(yīng)和整個(gè)機(jī)械裝置的大修一致。

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